临清市吉诺轴承有限公司
年热处理300万套套圈项目（一期工程）
项目竣工环境保护
验收监测报告
建设单位: 临清市吉诺轴承有限公司
二〇二〇年一月
建 设 单 位：临清市吉诺轴承有限公司
法 人 代 表: 王希荣
电 话：13561274688
传 真：——
邮 编：252600
地 址：临清市青年街道办事处房村厂东首
监 测 单 位：山东新澳东检测技术有限公司
法 人 代 表: 陈锴
电 话：15069073938
传 真：——
邮 编：250100
地 址：中国（山东）自由贸易试验区济南片区舜风路322号1号楼710室
目 录
表二 工程建设内容、原材料消耗及水平衡、工艺流程及产污环节 3
表四 建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定 12
附件：
1、三同时登记表
2、环评批复意见
3、工况证明
4、未批先建处罚书
5、厂区车间照片
6、环保设施照片
7、危废协议
8、危废间照片
9、危废台账
10、防渗证明
11、环保管理制度
12、导排系统
表一 建设项目基本情况及验收监测依据
建设项目名称 | 年热处理300万套套圈项目 | ||||
建设单位名称 | 临清市吉诺轴承有限公司 | ||||
建设项目性质 | 新建 改扩建√ 技改 迁建 | ||||
建设地点 | 山东省聊城市临清市青年办事处房村厂东首 | ||||
主要产品名称 | 轴承套圈 | ||||
设计生产能力 | 年热处理300万套轴承套圈 | ||||
实际生产能力 | 一期：年热处理100万套轴承套圈 | ||||
建设项目环评时间 | 2018.11 | 开工建设时间 | 2018.12 | ||
调试时间 | 2019.2 | 验收现场监测时间 | 2020.01.04-05 | ||
环评报告表 审批部门 | 临清市环境 保护局 | 环评报告表 编制单位 | 江西南大融汇 环境技术有限公司 | ||
环保设施设计单位 | 江西南大融汇 环境技术有限公司 | 环保设施施工单位 | 临清市吉诺轴承有限公司 | ||
投资总概算 | 158.4万元 | 环保投资总概算 | 10万元 | 比例 | 6.31% |
一期实际总概算 | 60万元 | 环保投资 | 10万元 | 比例 | 16.6% |
验收监测依据 | 1、中华人民共和国国务院令第682号，《国务院关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决定》（国务院令第682号）（2017.8.1）； 2、生态环境部公告2018年第9号，《关于发布<建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类>的公告》（2018.5.15）； 3、环境保护部办公厅环办[2015]52号，《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》； 4、国环规环评[2017]4号，《关于发布〈建设项目竣工环境保护验收暂行办法〉的公告》,2017年11月； 5、江西南大融汇环境技术有限公司编制的《临清市吉诺轴承有限公司年热处理300万套套圈项目环境影响报告表》，2018年11月； 6、临清市环境保护局《临清市吉诺轴承有限公司年热处理300万套套圈项目环境影响报告表的审批意见》临环审[2018]454号，2018年12月10日； 7、临清市吉诺轴承有限公司年热处理300万套套圈项目验收监测方案；
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验收监测评价标准、标号、级别、限值 | 1、废气执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“一般控制区”颗粒物排放浓度限值以及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准；有机废气排放浓度和排放速率执行《挥发性有机物排放标准 第7部分 其他行业》（DB37/2801.7-2019）表12时段非重点行业标准。厂界颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的限值要求，非甲烷总烃执行《挥发性有机物排放标准 第7部分 其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2标准。 2、噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求。 3、一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB 18599-2001）及修改单要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求。 | ||||
表二 工程建设内容、原材料消耗及水平衡、工艺流程及产污环节
工程建设内容： 企业概况： 临清市吉诺轴承有限公司，位于山东省聊城市临清市青年办事处房村厂东首，项目占地面积480平方米，投资建设年热处理300万套套圈项目，该项目已于临清市发改局审批。批准文号：2018-371581-33-03-048787。 项目进度及原有项目批复情况： 临清市吉诺轴承有限公司于2018年11月委托江西南大融汇环境技术有限公司编制完成了《临清市吉诺轴承有限公司年热处理300万套套圈项目环境影响报告表》。 2018年12月10日临清市环境保护局以临环审[2018]454号文对该项目进行了批复。 临清市吉诺轴承有限公司委托山东新澳东检测技术有限公司进行年热处理300万套套圈项目环境保护竣工验收工作。2020年01月04日-05日，山东新澳东检测技术有限公司根据验收监测方案对该项目外排污染物、环保设施运行情况进行了监测；临清市吉诺轴承有限公司对环境管理水平情况进行了检查；根据实地调查和监测的结果，编制了《临清市吉诺轴承有限公司年热处理300万套套圈项目验收监测报告表》。 2017年9月，江西南大融汇环境技术有限公司编制了《年加工300万套轴承配件项目》，2017年12月19日，临清市环保局审批通过，临环审【2017】687号，2018年10月20日自主验收完成。 工程概况: 本项目为临清市吉诺轴承有限公司年热处理300万套套圈项目，位于山东省聊城市临清市青年办事处房村厂东首，项目一期总投资60万元，占地面积480平方米。项目职工4人，采用一班工作制，每班工作8小时，年工作时间300天。 项目主要组成内容见表2-1，主要生产设备见表2-2，产品方案见表2-3，环保投资情况见表2-4。
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表2-1 项目组成内容一览表 工程内容项目名称建设内容实际内容主体工程热处理车间钢混，单层，建筑面积430㎡，主要设备：淬火炉3台。一期建设淬火炉1台喷砂车间钢混，单层，建筑面积50㎡，主要设备：喷砂机3台。一期建设喷砂机1台辅助工程办公室办公室建筑面积20㎡。同环评，依托现有储运工程仓库厂区内闲置区域搭盖的敞篷，面积100㎡，用于暂存本项目原料及产品；要求单独设置液体原料库，面积约为5㎡；同环评，依托现有危废暂存间一层，建筑面积10.00m2，砖混，用于暂存项目产生的危险废弃物；同环评，依托现有公用工程供水由青年办事处自来水厂供给；同环评供电由青年办事处供电所提供；同环评供热生产采用电加热，办公室冬季取暖采用空调。同环评环保工程废气治理淬火废气：集气罩+静电油烟净化+UV光氧等离子处理后由15m高排气筒（P1）排放活性炭+UV光氧等离子喷砂机产生的粉尘经布袋除尘器处理后通过15米高排气筒（P3）排放；同环评噪声治理各类产噪设备底座均安装减震垫，采取隔声措施；同环评固废一般工业固废贮存于一般固废库内，依托现有工程，建筑面积为15㎡，并有防风、防雨、防渗措施，收集后外售综合利用。危险废物暂存于危废暂存间内，依托现有工程，建筑面积10㎡，由具备危险废物处置资质的单位进行处理。同环评表2-2 主要生产设备一览表 序号设备名称环评阶段数量（台）验收阶段数量（台）变更情况1淬火生产线200W，电加热，20二期建设2淬火生产线160W，电加热，11无3喷砂机3210型，31剩余二期建设
表2-3 本项目产品方案 产品名称一期产量（万套/a）备注轴承套圈100——表2-4 环保投资一览表 序号污染源采取的环保措施及环保设施投资（万元）1废水化粪池等，依托现有02废气布袋除尘器+15m排气筒53噪声设备基础减振、厂房隔声等44固废委托处置协议等1合 计10项目地理位置及平面布置: 本项目位于山东省聊城市临清市青年办事处房村厂东首，项目占地面积480平方米，本项目淬火车间为界设置50米的卫生防护距离，距离本项目最近的敏感点是车庄村，两者均相距约232米，满足卫生防护距离要求。项目周边社会环境情况图见图2-1，敏感目标分布图见图2-2，项目地理位置图见图2-3，项目厂区平面布置图见图2-4，厂区大门位于东南方向，生产车间分别布置在厂区南侧，办公楼在厂区大门东侧。本项目生产车间内布局较为合理，按生产工艺流程布局，可以缩短运输距离，减少因车辆引起的交通噪声强度。同时各主要建筑物周围均设有硬化道路，满足厂区物资的运输和消防的需要。
图2-1 项目周边社会环境情况图
图2-2 敏感目标分布图
图2-3 项目地理位置图
图2-4 本项目平面布置图 |
原辅材料消耗及水平衡： 原辅材料消耗： 本项目主要原辅材料见表2-6。 表2-6 项目主要原辅材料一览表 序号原料名称单位用量备注1淬火油t/a3.0厂内不存储2甲醇t/a0.5桶装3淬火清洗剂t/a0.1桶装能源消耗： 供电： 本项目用电由临清市青年办事处供电所提供，年用电量为150万kW·h。 水平衡： （1）给水：项目用水由自来水厂提供。用水主要为清洗用水、办公生活用水、冷却水池补充用水。 清洗用水：套圈清洗用水，循环使用，定期添加，用量为40m3/a。 办公生活用水：本项目劳动定员4人，厂区无餐厅和宿舍，经调查，生活用水量72m3/a。 冷却水池补充用水：冷却水循环使用，定期补充，年补充水量为150m3/a。 综上，本项目新鲜用水量为262m3/a。 （2）排水：该项目无生产废水产生，废水主要为办公生活废水。经调查，生活废水产生量为57.6m3/a，生活废水经管道流入化粪池，定期外运堆肥，不外排。
图2-5 项目水平衡图（m3/a） 主要工艺流程及产污环节： 生产工艺流程： 上料：将待热处理的轴承工件人工放到淬火生产线上料口处。 加热：将轴承件在加热炉上进行加热，将工件加热到840℃左右，加热过程约1小时。全程采用电加热。在加热过程中需要向辐射管外壁滴加甲醇，作为保护气避免加热过程中金属的氧化，甲醇在炉膛内燃烧消耗掉氧气。 油淬火：该项目所用淬火剂为淬火油，将高温的轴承件浸入到淬火油中，通过淬火改变材料表面或内部的组织结构，来控制其强度、硬度、耐磨性、疲劳强度等性能。淬火油经管道进入散热器通过风冷降温。 水清洗：利用淬火炉自带的清洗机，以喷淋的方式对轴承件进行清洗，清洗机配有油水分离设备，将淬火油与水进行分离，清洗水循环使用，不外排。 回火：经过清洗后的轴承件进入回火炉，通过回火工序降低工件的脆性，消除或减少内应力，回火时温度保持在170℃左右，回火时间为3-5小时。回火处理后即为成品。 喷砂：淬火后的工件经喷砂进行喷砂处理，喷砂工艺采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化。该环节在密闭的操作室内，设备配套布袋除尘器，产生的废气经布袋除尘器处理后经15m排气筒排放。 具体工艺流程及产污环节见图2-6
图2-6 生产工艺流程及产污环节图 项目变动情况 通过现场调查，对照环评报告及审批意见，项目环保设施发生一定变化，环评阶段为“静电油烟净化设备+等离子UV光解设备”，实际为“活性炭箱+等离子UV光解设备”，废气二级处理能力不变的情况下，减少了用电量，减少了能源消耗，不属于重大变更。 |
